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鋁壓鑄加工主要有哪些工藝優缺點?


發布時間:2021-07-30 11:01:57 作者:星舟五金 點擊率:

   ?鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。那么,鋁壓鑄加工主要有哪些工藝優缺點?

  優點:

  (1) 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

  (2) 壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11—13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好。

  (3) 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經過少量機械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。

  (4) 生產效率高。由于高速充型,充型時間短,金屬業凝固迅速,壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產率最高,適合大批量生產。

  (5) 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

  缺點:

  (1) 由于高速填充,快速冷卻,型腔中氣體來不及排出,致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在,從而降低了壓鑄件質量。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡,因此,有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。

  (2) 壓鑄機和壓鑄模費用昂貴,不適合小批量生產。

  (3) 壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制而不能壓鑄大型壓鑄件。

  (4) 壓鑄合金種類受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制,目前主要用來壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。

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