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優質鋁合金壓鑄需要確保完美的模具硬度


發布時間:2021-08-11 16:36:34 作者:星舟五金 點擊率:

   鋁合金壓鑄模具硬度不足的原因

  (1)模具斷面大,鋼材淬透性差。例如,大型模具選用淬透性低的鋼種。

  (2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。

  (3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后球化退火不好,使模具球化組織差。

  (4)退火或淬火加熱過程中產生的脫碳層沒有從模具表面去除。

  (5)模具淬火溫度過高,淬火后殘余體量過多;或者淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,導致模具鋼相變不完全。

  (6)淬火加熱后,冷卻速度過慢,分級等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。

  (7)堿浴中水分過少,淬火冷卻介質中雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

  (8)模具淬火冷卻后放出淬火介質,溫度過高,冷卻不足。

  (9)回火不足、回火溫度高等。

  2.對策

  (1)正確選擇模具鋼,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼,以保證鋁合金壓鑄件的質量。

  (2)加強原材料檢驗,確保原材料符合標準。對不良原料鋼進行合理的鍛造和球化退火,以保證良好的顯微組織。碳素工具鋼不應多次退火以防止石墨化。

  (3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,確保良好的初步熱處理組織。

  (4)熱處理前,應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護。盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

  (5)正確制定模具淬火和加熱工藝參數,確保足夠的相變和在大于臨界冷卻速率的冷卻速率下快速冷卻,以獲得合格的金相組織。

  (6)正確選擇淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分級和等溫溫度及時間。

  (7)應嚴格控制堿浴的含水量,長期使用的淬火冷卻介質應定期過濾更換,保持清潔,并定期檢查其淬火冷卻特性曲線。

  (8)對于大型模具,適當延長鋁合金壓鑄淬火冷卻介質的浸泡時間,防止淬火冷卻介質溫度過高。

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