鋁合金壓鑄加工熱處理技能便是選用某一熱處理標準，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改動其合金的組織，其主要意圖是提高鋁合金壓鑄件的力學性能，增強耐腐蝕性能，改進加工性能，獲得標準的穩定性。

　　技能特征

　　關于含碳量較高的鋼，經淬火后當即獲得很高的硬度，而塑性則很低?？墒顷P于鋁合金壓鑄件，鋁合金壓鑄件剛淬火后，強度與硬度并不當即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的鋁合金壓鑄件，放置一段時間后，強度和硬度會明顯如果，而塑性則明顯下降。淬火后鋁合金壓鑄件的強度、硬度隨時間添加而明顯提高的現象，稱為時效。時效能夠在常溫下產生，稱天然時效，也能夠在高于室溫的某一溫度范圍內產生，稱人工時效。

　　強化原理

　　鋁合金壓鑄件的時效硬化是一個適當雜亂的過程，它不僅決定于鋁合金壓鑄件的組成、時效工藝，還取決于鋁合金壓鑄件在生產過程中構成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和散布等?，F在普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚構成硬化區的成果。

　　鋁合金壓鑄件淬火加熱時，合金中構成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為過飽滿固溶體處于不穩定情況，必然向平衡情況改動，空位的存在，加快了溶質原子的分散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。

　　鋁合金壓鑄件硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的標準減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于添加鋁合金壓鑄件硬化區的數量，減小硬化區的標準。

　　沉積硬化鋁合金壓鑄件系的一個基本特征是隨溫度而改變的平衡固溶度，即隨溫度添加固溶度添加，大多數可熱處理強化的的鋁合金壓鑄件都契合這一條件。