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壓鑄件日常缺陷產生的原因及解決措施你還不知道嗎


發布時間:2021-12-31 15:12:12 作者:星舟五金 點擊率:

   壓鑄件日常缺陷產生的原因及解決措施:

  
  一、壓鑄件外貌經常出現模斑,嚴峻影響鑄件的外觀質量,主要由脫模劑引起
  
  目前,市場上生產脫模劑的廠家許多,此中許多都存在各種質量問題,此中最重要的是對壓鑄件的腐化作用。一般來說,壓鑄廠不太器重。假如長時間放置壓鑄件,外貌會有白點(霜狀,去除后變黑)。事實上,已經產生了腐化。它主要由在脫模劑中產生腐化的身分構成。所以我們不但要尋求低價,還要垂青性價比。
  
  脫模劑一般不會滲入壓鑄件。然則,脫模劑欠好會引起壓鑄件外貌的腐化,并滲透到壓鑄件內部;此外,假如脫模劑中含有大量的空氣,則會在壓鑄件中形成氣孔。假如脫模膏等涂料使用欠妥,會產生夾渣等缺陷。
  
  二、拋丸后,壓鑄件外貌經常出現剝落現象,其原因一般有以下幾種:
  
  1、模具溫度;
  
  2、模具或注射室(熔杯)未清洗。
  
  3、注射壓力不足(注射時還要細致移動模具是否退卻退卻);
  
  4、澆注系統存在問題,合金液進入模腔時有紊流。
  
  5、噴射時金屬液體飛揚飛濺嚴峻。
  
  三、鋅合金鍍層起泡
  
  電鍍工藝和壓鑄件的外貌質量城市導致電鍍不良。壓鑄件外貌質量良好,無氣孔、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷,否則,電鍍后鑄件外貌易起泡,電鍍層與基體分別。電鍍前打磨拋光時,細致不要過度打磨。在壓鑄件的凝固進程中,對壓鑄件外貌進行淬火措置,形成致密的冷硬層,而內部構造可能存在氣孔、縮松等缺陷。打磨時不要磨失這個好的外貌層,否則電鍍時會有麻點、氣泡等。此外,拋光輪不該壓得太緊和過熱,以防止磨料與產品粘附,造成產品電鍍不良。
  
  四、靜電噴涂后壓鑄件外貌有細小的丘疹。怎么對付他們?原因是壓鑄件自己的質量問題
  
  1、鋅合金原料純度。
  
  2、壓鑄進程中的除氣和結渣。模具排氣和脫模劑。
  
  3、鋅合金壓鑄差別于鋁合金壓鑄,其外貌措置必需細致上述問題。此外,鋅合金熔化瞬間最高溫度不跨越450℃,澆注溫度為400℃。無論采取哪種外貌措置措施,溫度均不得跨越150℃。
  
  五、壓鑄件上有氣孔。原因如下:
  
  1、金屬流動偏向不正確,與鑄造型腔產生正沖擊,產生渦流,渦流困繞空氣產生氣泡。
  
  2、內門太小,金屬流量太大。在排氣前,排氣孔過早堵塞,使氣體留在鑄件中。
  
  3、空腔太深,難以排出;④排氣系統的設計分歧理,所以排氣方式難以調整。
  
  解決措施:
  
  1、矯正導流錐的尺寸和外形,防止金屬流動對空腔產生正面影響。
  
  2、適當增加內門。 
  
  3、改良模具設計
  
  4、合理設計排氣槽,增加通氣孔。
  
  六、在壓鑄進程中,金屬液飛濺出來,其原因如下:
  
  1、動、定模合模不緊,間隙大。
  
  2、鎖模力不足。
  
  3、壓鑄件可移動,固定模座板不平行。
  
  4、支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產生噴霧。
  
  解決措施:
  
  1、從頭安裝模具;
  
  2、增加夾緊力。
  
  3、增加動模上的支撐板,增加護板的剛度。
  
  4、調整壓鑄機,使移動和固定的模具安裝板彼此平行。
 
壓鑄件5.jpg
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