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壓鑄模具常見問題,做壓鑄的都收藏了!


發布時間:2019-06-10 16:48:41 作者:星舟五金 點擊率:

 為了生產出高質量的壓鑄件,控制壓鑄件表面溫度至關重要。壓鑄模具溫度不均勻或不合適也會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中鑄件變形,造成熱壓、模具粘滯、表面凹陷、內部縮孔和熱泡。當模具溫度不同時,充填時間、冷卻時間、噴涂時間等生產周期變量受到不同程度的影響。  

1.jpg

1).冷紋:  
原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡  
改善方法:  
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填  
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點或冷點  
3.縮短充填時間,縮短充填時間的方法  
4.改變充填模式  
5.提高模溫的方法  
6.提高熔湯溫度  
7.檢查合金成分  
8.加大逃氣道可能有用  
9.加真空裝置可能有用  
2).裂痕:  
原因:  
1.收縮應力  
2.頂出或整緣時受力裂開  
改善方式:  
1.加大圓角  
2.檢查是否有熱點  
3.增壓時間改變(冷室機)  
4.增加或縮短合模時間  
5.增加拔模角  
6.增加頂出銷  
7.檢查模具是否有錯位、變形  
8.檢查合金成分  
3).氣孔:  
原因:  
1.空氣夾雜在熔湯中  
2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑  
改善方法:  
1.適當的慢速  
2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減  
3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方  
4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低  
5.使用真空  
4).空蝕:  
原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷  
改善方法:  
流道截面積勿急遽變化  
5).縮孔:  
原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔,通常發生在較慢凝固處  
改善方法:  
1.增加壓力  
2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔  
6).脫皮:  
原因:  
1.充填模式不良,造成熔湯重疊  
2.模具變形,造成熔湯重疊  
3.夾雜氧化層  
改善方法:  
1.提早切換為高速  
2.縮短充填時間  
3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度  
4.檢查模具強度是否足夠  
5.檢查銷模裝置是否良好  
6.檢查是否夾雜氧化層  
7).波紋:  
原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同  
改善方法:  
1.改善充填模式  
2.縮短充填時間  
8).流動不良產生的孔:  
原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔  
改善方法:  
1.同改善冷紋方法  
2.檢查熔湯溫度是否穩定  
3.檢查模具溫充是否穩定  
9).在分模面的孔:  
原因:可能是縮孔或是氣孔  
改善方法:  
1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度  
2.冷卻澆口  
3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題  
10).毛邊:  
原因:  
1.鎖模力不足  
2.模具合模不良  
3.模具強度不足  
4.熔湯溫度太高  
11).縮陷:  
原因:縮孔發生在壓件表面下面  
改善方法:  
1.同改善縮孔的方法  
2.局部冷卻  
3.加熱另一邊  
12).積碳:  
原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.  
改善方法:  
1.減小離型劑噴灑量  
2.升高模溫  
3.選擇適合的離型劑  
4.使用軟水稀釋離型劑  
13).冒泡:  
原因:氣體卷在鑄件的表面下面  
改善方式:  
1.減少卷氣(同氣孔)  
2.冷卻或防低模溫  
14).粘模:  
原因:  
1.鋅積附在模具表面  
2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞  
改善方法:  
1.降低模具溫度  
2.降低劃面粗糙度  
3.加大拔模角  
4.鍍膜  
5.改變充填模式  
6.降低澆口速度  
東莞市星舟五金科技有限公司專門致力于電箱、鎖具、燈飾配件、開關插座、衛浴五金、家具配件、汽車配件、摩托車配件以及家用電器配件等五金制品的研發、生產制造、加工、銷售。理念新穎、緊跟市場需求、靈活度高。公司擁有各類專業設備,包括熱室壓鑄機、冷室壓鑄機、沖床、通用機械加工設備、拋光設備及模具制造專用設備等,具有很強的鋅、鋁、銅合金壓鑄加工能力,并能為客戶完成后續加工(如表面處理工藝),給您提供高品質的五金制品。
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